Presentazione dell’Azienda
Tommasin & C. S.r.l nasce a Veggiano (Padova) nel 1978.
Già nei primi anni di attività si distingue per le elevate competenze tecniche che le hanno permesso di specializzarsi con successo nella produzione di fondi bombati, emisferici e conici, formati a freddo, in acciaio al carbonio, in acciaio austenitico e in alluminio che trovano impiego nella realizzazione di cisterne, serbatoi per materiale liquido o gassoso, oltre ad essere utilizzati in diversi settori come fonderie, navali, caseari, e molti altri.
Tommasin & C. S.r.l si estende lungo 3000 mq di struttura dove vengono concentrate tutte le attività produttive che rappresentano il core business dell'azienda.
Tommasin & C. S.r.l si estende lungo 3000 mq di struttura dove vengono concentrate tutte le attività produttive che rappresentano il core business dell'azienda.
Fondi bombati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e rame
Il processo produttivo inizia con una scrupolosa compilazione dei documenti di produzione, successivamente si procede ad impegnare le lamiere per il processo di taglio. Si procede con il prelievo delle lamiere e dopo un rigoroso controllo visivo del materiale si iniziano le operazioni di taglio. Il materiale che supera questo primo step, può essere sottoposto alla formatura o bombatura se in più pezzi viene precedentemente saldato. Il processo produttivo continua nel reparto di foratura di centratura. Fa seguito la bordatura eseguita con la macchina orlatrice oleodinamica e la lavorazione del bordo con plasma o meccanicamente. Il processo produttivo per i fondi bombati termina con il controllo dimensionale per verificare che le dimensioni e le raggiature siano conformi alle richieste dei clienti.
Fondi emisferici in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e rame
Il materiale approvato durante la fase di controllo, passa all'operazione di taglio settori, alla formatura alla pressa degli stessi, segue l'ccoppiamento su sagome, il taglio delle eccedenze, la saldatura la smussatura e il processo produttivo termina con il controllo dimensionale.
Fondi conici in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e rame
Si differenzia solo nella calandratura dei settori con l'utilizzo di calandra per ottenere fasciame calandrato conico e saldato, al posto dell'uso della pressa oleodinamica, per il restante processo si allinea alla formatura del fondo bombato.